寧波熱軋無縫鋼管關鍵生產制造工藝流程

①寧波熱軋無縫鋼管關鍵生產制造工藝流程（△關鍵檢測工藝流程）：

管坯提前準備及查驗△→管坯加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定（減）徑→熱處理工藝△→制成品管矯直→鑄軋→檢測△（高質量、物理化學、臺檢）→進庫

②冷軋（拔）無縫鋼管關鍵生產制造工藝流程：

胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷軋（拔）→熱處理工藝→矯直→鑄軋→檢測

一般的無縫鋼管的生產工藝流程可以分成冷拉與熱扎二種，冷軋無縫鋼管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，管坯最先要開展三輥軋機，壓擠后要開展口模檢測，假如表面初始化失敗裂痕后鋼管要通過切割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液態開展酸洗鈍化，酸洗時要留意表面是不是有大批量的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上對應的規范。外型上冷軋無縫鋼管要短于寧波市熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要小，可是表面看上去比薄壁無縫鋼管更為光亮，表面沒有很多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。

寧波熱軋無縫鋼管的交貨情況一般是熱扎情況通過熱處理工藝后完成交貨。熱軋無縫鋼管在通過質量檢測后要通過管理人員的嚴苛的手工制作選擇，在質量檢測后要開展表面抹油，隨后緊接著是多次的冷拉試驗，熱扎解決后要開展破孔的試驗，假如破孔擴徑過大就需要開展矯直糾正。在矯直后再由傳輸設備傳輸到射線機開展無損探傷試驗，最終貼標簽、開展規格型號編輯后置放到庫房之中。

圓管坯→加溫→破孔→三輥斜軋、軋機或壓擠→脫管→口模（或減徑）→制冷→矯直→打壓試驗（或探傷檢測）→標識→進庫無縫鋼管是用鑄鋼件或實芯管坯經破孔做成毛管，隨后經熱扎、冷軋或冷撥做成。無縫鋼管的尺寸用直徑*壁厚毫米數表明。